Curso de Optimización de Procesos con Lean Manufacturing.
- Fecha de inicio: Martes 25 de Junio (06 sesiones)
- Horarios: Martes de 7pm a 10pm
- Sede: Miraflores
- Beneficios: Certificación a nombre de la Universidad Científica del Sur.
- Modalidad: Presencial
El curso de Optimización de procesos productivos con Lean manufacturing , tiene como objetivo presentar al alumno, las estrategias y herramientas para conseguir mejoras en productividad, calidad, servicios y costos.
Dirigido a:
- Profesionales relacionados a los procesos productivos o que estén pensando iniciar procesos de mejora.
- Responsables relacionados con las áreas de operaciones de la empresa.
Objetivos:
- Conocer las herramientas Lean más adecuadas para problemas específicos de la empresa.
- Identificar oportunidades de mejora y optimizar todo tipo de procesos productivos.
- Poseer la capacidad para elaborar VSM actual y futuro.
- Desarrollar conocimientos estratégicos, tácticos y operacionales del entorno LEAN.
Contenido del curso:
SESIÓN 1: EL CONCEPTO DE LEAN MANUFACTURING.
Presentación del curso:
• Los alumnos describirán las dudas e intereses que esperan ser cubiertos a lo largo del curso.
Esto ayudará a alinear los contenidos para cubrir sus expectativas.
Fundamentos de Lean Manufacturing:
• Primer fundamento: Kaizen
• Segundo fundamento: Control de la calidad total
• Tercer fundamento: El Just in Time
Relación entre procesos y sistemas de negocio:
• Procesos
• Sistemas de negocio
Concepto del despilfarro (MUDA)
SESIÓN 2: PLANEAMIENTO Y DESPLIEGUE ORGANIZACIONAL.
Iniciativas para el planeamiento y despliegue estratégico:
• Análisis de las 5 fuerzas de Porter
• Hoshin Kanri
• FODA
• Análisis PEST
Obstáculos en la organización y gestión del cambio:
• Stakeholders Analysis
• Planes de comunicación
Benchmarking:
• Tipos y metodologías
• Peligros relacionados al benchmarking
• Selección de métricas y metas de rendimiento
Métricas de negocio:
• Métricas de rendimiento
• Métricas de financieras
• Indicadores leading y lagging
SESIÓN 3: PUNTO DE PARTIDA Y DIAGNÓSTICO INICIAL.
La Voz del Cliente:
• Requerimientos del cliente: Despliegue de la función calidad (QFD)
• Diagrama SIPOC (Suppliers-Inputs-Process-Outputs- Customers)
• El modelo KANO
Caracterización de procesos:
• Métricas del flujo de procesos: La Fabrica Escondida (Hidden Factory)
• Herramientas para el análisis de los procesos: Diagrama de flujo, mapas de procesos,Value Stream Maps (VSM)
Value Stream Mapping:
• Datos para el VSM
• Simbología para la construcción del VSM
SESIÓN 4: GESTIÓN DEL FLUJO DE VALOR.
Los ocho pasos para le elaboración del mapa del flujo de valor (VSM):
• Compromiso con la filosofía Lean
• Identificar el flujo de valor
• Conocer los conceptos y herramientas Lean
• Mapear el estado actual
• Identificar las métricas Lean
• Mapear el estado futuro
• Crear planes KAIZEN
• Poner en marcha los planes KAIZEN
Herramientas de Análisis de mejora:
Las siete nuevas herramientas de calidad: Diagrama de afinidad, diagrama de relaciones, diagrama de árbol,
diagrama de matriz, diagrama de flechas, diagrama de programa de decisión de proceso, diagrama de análisis de
datos de matriz.
Sesión 5: OPORTUNIDADES DE MEJORA - HERRAMIENTAS LEAN.
Herramientas Lean 5s:
• Objetivos, definiciones y fases de implementación
• Auditorias 5s
Herramientas Lean Jidoka:
• Objetivos de la garantía de la calidad total
• Descripción y definiciones
• Control autónomo de defectos, Jidoka, Poka Yoke, chequeos de calidad
Herramientas Lean KANBAN:
• Objetivos del KANBAN
• Descripción y definiciones generales
• El sistema PULL
• Implantación del sistema Kanban
• Consecuencias del sistema PULL mediante KANBAN
Herramientas Lean HEIJUNKA:
• Objetivos, descripción y técnicas
• El flujo continuo: takt time, tiempo de ciclo y tiempo de paso; flujo de una sola pieza (one piece flow)
• Perdidas por falta de balanceo
Herramientas Lean SMED:
• Objetivos y definiciones
• Concepto de tiempo de cambio
• Implantación técnicas SMED
Herramientas Lean TPM:
• Objetivos y definiciones
• Los 8 pilares del TPM
• Implantación de TPM
Herramientas Lean KAIZEN:
• Objetivos y definiciones
• Esquema del método de mejora continua
• Proyecto para la implantación de mejora continua
TOC: Teoría de las restricciones
• Objetivos y definiciones
• El Throughput
• Proceso de implantación del TOC
• Inconvenientes de la teoría de restricciones
SESIÓN 6: KPI’S - LA MEDIDA DEL RESULTADO.
Identificación de indicadores LEAN:
• NPH (Non Productive Hours): medida del tiempo de parada por línea
• NTU (Time per Unit): Tiempo por Unidad
• Tiempo de cambio de producto
• Número de llamadas Andon efectuadas
• OEE (Overal Ecient Equipment): Eficiencia Global de Equipos
• TEEP (Total Equipment Eective Performance): Rendimiento Efectivo Global de los Equipos
• PPM internas: partes por millón de defectos.
