Curso de Optimización de Procesos con Lean Manufacturing

Galería de imágenes

Universidad Científica del Sur

Comentarios sobre Curso de Optimización de Procesos con Lean Manufacturing - Presencial - Miraflores - Lima Metropolitana

• Contenido
  Curso de Optimización de Procesos con Lean Manufacturing.
  
  

  • Fecha de inicio: Martes 25 de Junio (06 sesiones)
  • Horarios: Martes de 7pm a 10pm
  • Sede: Miraflores
  • Beneficios: Certificación a nombre de la Universidad Científica del Sur.
  • Modalidad: Presencial

  El curso de Optimización de procesos productivos con Lean   manufacturing , tiene como objetivo presentar al alumno, las estrategias y herramientas para conseguir mejoras en productividad, calidad, servicios y costos.
  
  Dirigido a:
  
  

  • Profesionales relacionados a los procesos productivos o que estén pensando iniciar procesos de mejora.
  • Responsables relacionados con las áreas de operaciones de la empresa.

  Objetivos:
  
  

  • Conocer las herramientas Lean más adecuadas para problemas específicos de la empresa.
  • Identificar oportunidades de mejora y optimizar todo tipo de procesos productivos.
  • Poseer la capacidad para elaborar VSM actual y futuro.
  • Desarrollar conocimientos estratégicos, tácticos y operacionales del entorno LEAN.

  
  Contenido del curso:
  
  SESIÓN 1: EL CONCEPTO DE LEAN MANUFACTURING.
  
  Presentación del curso:
  
  • Los alumnos describirán las dudas e intereses que esperan ser cubiertos a lo largo del curso.
  Esto ayudará a alinear los contenidos para cubrir sus expectativas.
  
  Fundamentos de Lean Manufacturing:
  
  • Primer fundamento: Kaizen
  • Segundo fundamento: Control de la calidad total
  • Tercer fundamento: El Just in Time
  
  Relación entre procesos y sistemas de negocio:
  
  • Procesos
  • Sistemas de negocio
  Concepto del despilfarro (MUDA)
  
  SESIÓN 2: PLANEAMIENTO Y DESPLIEGUE ORGANIZACIONAL.
  
  Iniciativas para el planeamiento y despliegue estratégico:
  
  • Análisis de las 5 fuerzas de Porter
  • Hoshin Kanri
  • FODA
  • Análisis PEST
  
  Obstáculos en la organización y gestión del cambio:
  
  • Stakeholders Analysis
  • Planes de comunicación
  
  Benchmarking:
  
  • Tipos y metodologías
  • Peligros relacionados al benchmarking
  • Selección de métricas y metas de rendimiento
  
  Métricas de negocio:
  
  • Métricas de rendimiento
  • Métricas de financieras
  • Indicadores leading y lagging
  
  SESIÓN 3: PUNTO DE PARTIDA Y DIAGNÓSTICO INICIAL.
  
  La Voz del Cliente:
  
  • Requerimientos del cliente: Despliegue de la función calidad (QFD)
  • Diagrama SIPOC (Suppliers-Inputs-Process-Outputs- Customers)
  • El modelo KANO
  
  Caracterización de procesos:
  
  • Métricas del flujo de procesos: La Fabrica Escondida (Hidden Factory)
  • Herramientas para el análisis de los procesos: Diagrama de flujo, mapas de procesos,Value Stream Maps (VSM)
  
  Value Stream Mapping:
  
  • Datos para el VSM
  • Simbología para la construcción del VSM
  
  SESIÓN 4: GESTIÓN DEL FLUJO DE VALOR.
  
  Los ocho pasos para le elaboración del mapa del flujo de valor (VSM):
  
  • Compromiso con la filosofía Lean
  • Identificar el flujo de valor
  • Conocer los conceptos y herramientas Lean
  • Mapear el estado actual
  • Identificar las métricas Lean
  • Mapear el estado futuro
  • Crear planes KAIZEN
  • Poner en marcha los planes KAIZEN
  
  Herramientas de Análisis de mejora:
  
  Las siete nuevas herramientas de calidad: Diagrama de afinidad, diagrama de relaciones, diagrama de árbol,
  diagrama de matriz, diagrama de flechas, diagrama de programa de decisión de proceso, diagrama de análisis de
  datos de matriz.
  
  Sesión 5: OPORTUNIDADES DE MEJORA - HERRAMIENTAS LEAN.
  
  Herramientas Lean 5s:
  
  • Objetivos, definiciones y fases de implementación
  • Auditorias 5s
  
  Herramientas Lean Jidoka:
  
  • Objetivos de la garantía de la calidad total
  • Descripción y definiciones
  • Control autónomo de defectos, Jidoka, Poka Yoke, chequeos de calidad
  
  Herramientas Lean KANBAN:
  
  • Objetivos del KANBAN
  • Descripción y definiciones generales
  • El sistema PULL
  • Implantación del sistema Kanban
  • Consecuencias del sistema PULL mediante KANBAN
  
  Herramientas Lean HEIJUNKA:
  
  • Objetivos, descripción y técnicas
  • El flujo continuo: takt time, tiempo de ciclo y tiempo de paso; flujo de una sola pieza (one piece flow)
  • Perdidas por falta de balanceo
  
  Herramientas Lean SMED:
  
  • Objetivos y definiciones
  • Concepto de tiempo de cambio
  • Implantación técnicas SMED
  
  Herramientas Lean TPM:
  
  • Objetivos y definiciones
  • Los 8 pilares del TPM
  • Implantación de TPM
  
  Herramientas Lean KAIZEN:
  
  • Objetivos y definiciones
  • Esquema del método de mejora continua
  • Proyecto para la implantación de mejora continua
  TOC: Teoría de las restricciones
  • Objetivos y definiciones
  • El Throughput
  • Proceso de implantación del TOC
  • Inconvenientes de la teoría de restricciones
  
  SESIÓN 6: KPI’S - LA MEDIDA DEL RESULTADO.
  
  Identificación de indicadores LEAN:
  
  • NPH (Non Productive Hours): medida del tiempo de parada por línea
  • NTU (Time per Unit): Tiempo por Unidad
  • Tiempo de cambio de producto
  • Número de llamadas Andon efectuadas
  • OEE (Overal Ecient Equipment): Eficiencia Global de Equipos
  • TEEP (Total Equipment Eective Performance): Rendimiento Efectivo Global de los Equipos
  • PPM internas: partes por millón de defectos.

Otra formación relacionada con gestión de stocks y almacenes