MEDICIÓN Y MECÁNICA DE TALLER
1. Medición directa: el vernier, el micrómetro, técnicas de medición y lectura.
2. Medición indirecta: el alexómetro, medidores telescópicos, técnicas de medición.
3. Medición de ángulos: el goniómetro, lectura.
4. Ajustes y tolerancias: sistema de tolerancias ISO; tolerancia de forma y de posición.
5. Lectura e interpretación de planos: fundamentos de dibujo técnico, líneas normalizadas, cortes, representación de roscas, representación de vistas ISO.
6. Herramientas manuales de corte: principio de la cuña y el corte, corte con sierra manual, corte de roscas exteriores y corte de roscas interiores.
7. Trazado manual: el trazado, herramientas de trazado, el gramil de altura.
8. Identificación de tornillos y extracción de pernos rotos: roscas, nomenclatura, designación, tablas técnicas, técnicas de extracción, extractores de pernos rotos y de espárragos.
9. Aplicación de torques en tornillos: Ajuste de tuercas y tornillos, torque, tensión; el torquímetro, selección y uso, tablas técnicas.
10. Lubricantes: rozamiento, desgaste y fricción; tabla de viscosidad, clasificación de aceites para motores.
11. Seguridad en el taller: colores y señales de seguridad, símbolos gráficos.
MANTENIMIENTO DE MOTORES DIESEL
1. El Motor Diesel de 4 Tiempos.
2. Cilindrada y Relación de comprensión.
3. Diagnósticos de Motores Diesel.
4. Sistemas de distribución en motores diesel.
5. Controles en la culata.
6. Controles en el monoblock.
7. El sistema de lubricación del motor.
8. Sistemas de Refrigeración del motor.
9. Sistema de Combustible del motor.
10. Servicio de mantenimiento del motor Diesel.
MANTENIMIENTO HIDRÁULICO (MAQUINARIA PESADA)
1. Fundamentos de hidráulica. Enunciado de Pascal y ecuación de Bernoulli.
2. Componentes hidráulicos. Válvulas de presión, limitadoras y reductoras. Válvulas de caudal, estranguladoras y reguladoras. Válvulas de distribución, 2/2, 3/2, 4/2 y 6/3.
3. Sistemas hidráulicos en maquinaria pesada móvil. Circuito de dirección monostick con bomba compensada por presión. Circuito de dirección con válvula orbitrol. Circuito de levante y volteo para un cargador frontal.
MANTENIMIENTO DE EQUIPO PESADO I
1. Clasificación de los vehículos y maquinaria pesada.
2. Sistema de transmisión mecánica.
3. Sistema de traslación.
4. Sistema de frenos de aire.
5. Embrague mecánico.
6. Caja de cambios mecánica.
7. Caja de cambios mecánica.
8. Caja de cambios mecánica.
9. Eje cardán y juntas universales.
10. Puente propulsor con mecanismo diferencial.
11. Desarmado del puente propulsor co mecanismo diferencial.
12. Verificación de los componentes del puente propulsor y del mecanismo diferencial.
13. Armado del puente propulsor con mecanismo diferencial.
14. Mandos finales en tractores sobre orugas.
15. Desarmado del mando final de un tractor sobre orugas.
16. Verificación de los componentes del mando final en tractores sobre orugas.
17. Armado del mando final.
18. Llantas y neumáticos.
MANTENIMIENTO DE EQUIPO PESADO II
1. Introducción, clasificación de las máquinas fuera de carretera.
2. Sistemas de transmisión en maquinaria pesada.
3. Sistema de transmisión Power Shift.
4. Mandos finales sobre ruedas. Componentes. Funcionamiento. Mantenimiento.
5. Sistema de rodamiento sobre orugas. Componentes. Diagnóstico. Evaluación.
6. Convertidor de par. Desmontaje, desarmado, verificaciones y armado.
7. Caja Power Shift. Desarmado, verificaciones y armado de partes y componentes.
8. Tránsito sobre orugas. Diagnóstico de los componentes. Mecanismos de tensado de las orugas. Desarmado, verificaciones y armado de la rueda guía. Ajustes y pruebas con la máquina.